KDDL-8000W微機(jī)多樣定硫儀，采用立式高溫裂解爐，組件模塊化思想設(shè)計(jì)，將自動(dòng)連續(xù)送樣機(jī)構(gòu)，電解池，攪拌器，空氣凈化

器等系列組件裝配在一個(gè)箱體內(nèi)。結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，從而使儀器緊湊，造型大方?？赏饨与娮犹炱?，通過稱量試樣時(shí)按鍵可

以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量，能一次性的放入1—26個(gè)樣品，開始試驗(yàn)后能夠無限添加后續(xù)樣品，使操作過程變得非常的簡單、容易，

極低的故障率使您的化驗(yàn)非常的省心和方便，且在測試過程中可以隨時(shí)追加試樣，更具有插隊(duì)功能，重新排隊(duì)功能，讓后追加的

樣品可以提前優(yōu)先測定。

設(shè)備安裝步驟：

組裝管式高溫爐：將管式高溫爐體外表面保護(hù)膜完整揭除后平穩(wěn)放置于驗(yàn)臺(tái)上，后然后將散熱罩的附屬固定件拆除；小心去除雙螺紋硅碳管的外部保護(hù)部分，將硅碳管裝入爐體，調(diào)整硅碳管卡子位置使得硅碳管能夠放到爐體右端的剛玉擋板凹槽內(nèi)；調(diào)整硅碳管卡子外形使之與硅碳管噴鋁導(dǎo)電帶能夠嚴(yán)密結(jié)合以提高導(dǎo)電能力避免由于接觸不好而導(dǎo)致的打火現(xiàn)象發(fā)生；固定散熱罩及其附屬件，且此過程一定要保證硅碳管在縱向方向有不小于1毫米的活動(dòng)余量，以免硅碳管加熱過程中膨脹變長時(shí)或安裝固定螺絲時(shí)被擠壓斷裂。

線路連接：將攪拌凈化器、電解池、管式高溫爐、測硫儀控制器由左向右依次排開，并按圖連線。

(1)將硅碳管卡子連線和所配爐體導(dǎo)線一同固定于爐體左端的兩接線柱，將爐體導(dǎo)線另兩端連接于控制器后標(biāo)注為“爐體"的兩接線柱；

(2)將熱電偶連接線區(qū)分正負(fù)極性分別連接于熱電偶和控制器后的標(biāo)注為“熱電偶"的接線板，然后把連接好導(dǎo)線的熱電偶插入爐后面熱電偶孔，插到底，（實(shí)際可插入深度為93毫米左右）然后退回約1mm固定即可；（由于這1mm的間隔，熱電偶未直接接觸測量到硅碳管表面溫度，所以在此間距下爐膛內(nèi)部溫度要高于顯示溫度將近100℃，因此當(dāng)設(shè)定溫度為1050℃時(shí)，爐膛內(nèi)部實(shí)際溫度已為1150℃）。

(3)將電解池四芯插頭插接于控制器后標(biāo)注為“電解池"插座；

(4)將爐體和控制器接地端與大地連接；

(5)將攪拌凈化器電源插頭插入電源插排；

(6)將控制器后標(biāo)注為“電源"的兩接線柱用所配電源線連接于雙路空氣開關(guān)。

氣路連接：

（1）連接載氣通路的剛玉異徑管和載氣過濾器；（此部分由于高溫，一定要用硅橡膠管）

（2）連接載氣過濾器和電解池的進(jìn)氣口；（裝有玻璃融板的為進(jìn)氣口）

（3）連接電解池的出氣口和攪拌凈化器的抽氣橡膠管；

安裝送樣棒：

（1）打開控制器頂蓋，將送樣棒緊固到送樣機(jī)構(gòu)的滑塊內(nèi)。調(diào)整控制器使送樣桿與爐口的高度平行保持一致，且送樣處于停止位時(shí)送樣棒左端的掛鉤剛好搭接于爐口椎管上。

（2）然后打開控制器電源。點(diǎn)擊和 反復(fù)進(jìn)行送樣和停止返回的測試，以保證送樣的順暢。

（3）將石英舟放于爐口椎管內(nèi)，并將其右端固定孔掛接于送樣桿左端掛鉤之上。